การเลือกบัดกรีมีความสําคัญต่อความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความสามารถในการผลิตและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ บัดกรีไร้สารตะกั่วและไร้สารตะกั่วแตกต่างกันอย่างมีนัยสําคัญในองค์ประกอบพฤติกรรมการหลอมเหลวคุณสมบัติทางกลและข้อกําหนดของกระบวนการ การทําความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้มีประโยชน์สําหรับการเลือกโลหะผสมที่ถูกต้อง
ค 1. ตะกั่วบัดกรีโอเวอร์ view
ค 2. บัดกรีไร้สารตะกั่วคืออะไร?
ค 3. ประเภทของโลหะผสมบัดกรีตะกั่วและไร้สารตะกั่ว
ค 4. การเปรียบเทียบคุณสมบัติตะกั่วกับบัดกรีไร้สารตะกั่ว
ค 5. การเปลี่ยนจากการบัดกรีตะกั่วเป็นการบัดกรีไร้สารตะกั่ว
ค 6. ข้อดีและข้อเสียของตะกั่วและบัดกรีไร้สารตะกั่ว
ค 7. การใช้ตะกั่วกับบัดกรีไร้สารตะกั่ว
ค 8. ตะกั่วเทียบกับข้อบกพร่องในการบัดกรีทั่วไปที่ปราศจากสารตะกั่ว
ค 9. สรุป
ค 10. คําถามที่พบบ่อย [FAQ]
ภาพรวมตะกั่วบัดกรี
ตะกั่วบัดกรีหรือที่เรียกว่าบัดกรีอ่อนเป็นโลหะผสมที่ทําจากดีบุก (Sn) และตะกั่ว (Pb) เป็นหลัก มันถูกกําหนดโดยจุดหลอมเหลวต่ําและคงที่โดยทั่วไป 183 °C (361 °F) สําหรับยูเทคติก Sn63/Pb37 ซึ่งช่วยให้ละลายและแข็งตัวได้อย่างคาดการณ์ได้ โลหะผสมนี้ขึ้นชื่อเรื่องการไหลง่ายพื้นผิวเปียกได้ดีและสร้างข้อต่อที่เรียบและเงางามทําให้ง่ายต่อการใช้งานในระหว่างการบัดกรีและการทํางานซ้ํา
บัดกรีไร้สารตะกั่วคืออะไร?
บัดกรีไร้สารตะกั่วเป็นโลหะผสมบัดกรีที่กําจัดตะกั่วและใช้ดีบุกเป็นโลหะฐานแทนรวมกับองค์ประกอบต่างๆ เช่น ทองแดง เงิน นิกเกิล สังกะสี หรือบิสมัท โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 217–227 °C สําหรับโลหะผสมทั่วไป และการพึ่งพาการเติมโลหะผสมที่สมดุลอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้การไหล การเปียก และการก่อตัวของข้อต่อที่ยอมรับได้โดยไม่ต้องใช้ตะกั่ว
ประเภทของโลหะผสมตะกั่วและบัดกรีไร้สารตะกั่ว
โลหะผสมตะกั่วบัดกรี
• Sn63/PB37 (ยูเทคติก)
Sn63 / Pb37 เป็นโลหะผสมตะกั่วบัดกรีที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดเนื่องจากองค์ประกอบของยูเทคติก มันละลายอย่างรวดเร็วที่ 183 °C โดยไม่มีช่วงสีซีด ซึ่งหมายความว่าจะเปลี่ยนจากของแข็งเป็นของเหลวโดยตรง พฤติกรรมที่คาดเดาได้นี้ทําให้เกิดข้อต่อบัดกรีที่สะอาดและกําหนดไว้อย่างดี และลดความเสี่ยงของการรบกวนหรือข้อต่อเย็น เนื่องจากการเปียกและความสามารถในการทําซ้ําได้ดีเยี่ยมจึงมักใช้ในการบัดกรีที่มีความแม่นยําการสร้างต้นแบบและการทํางานซ้ํา
• SN60/PB40
Sn60/Pb40 เป็นโลหะผสมตะกั่วบัดกรีที่ไม่ใช่ยูเทคติกที่หลอมละลายในช่วงแคบประมาณ 183–190 °C ช่วงความซีดสั้นช่วยให้บัดกรียังคงใช้งานได้ชั่วครู่ในระหว่างการระบายความร้อน ซึ่งจะเป็นประโยชน์ในการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เอนกประสงค์ แม้ว่าจะมีความแม่นยําน้อยกว่าการบัดกรีแบบยูเทคติกเล็กน้อย แต่ก็ยังคงเป็นที่นิยมสําหรับการบัดกรีด้วยมือและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบเดิมเนื่องจากมีลักษณะที่ให้อภัย
• โลหะผสมตะกั่วสูง (เช่น Pb90/Sn10)
โลหะผสมบัดกรีตะกั่วสูงมีเปอร์เซ็นต์ตะกั่วที่สูงกว่ามากและหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างมีนัยสําคัญโดยทั่วไปจะสูงกว่า 250 °C โลหะผสมเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสําหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือในระยะยาวภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้น เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กําลังหรือระบบการบินและอวกาศ การใช้งานถูกจํากัดเฉพาะการใช้งานเฉพาะทางหรือที่ได้รับการยกเว้นตามกฎระเบียบเนื่องจากความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ
โลหะผสมบัดกรีไร้สารตะกั่ว
• โลหะผสม SAC (เช่น SAC305)
โลหะผสม SAC โดยเฉพาะ SAC305 เป็นบัดกรีไร้สารตะกั่วที่ใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ประกอบด้วยดีบุก เงิน และทองแดง SAC305 ละลายระหว่าง 217–221 °C สร้างข้อต่อบัดกรีที่แข็งแรงและเชื่อถือได้พร้อมความต้านทานความล้าเชิงกลที่ดีทําให้เหมาะสําหรับการประกอบบนพื้นผิวและผ่านรู เนื่องจากประสิทธิภาพที่สมดุล จึงกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสําหรับการผลิตที่สอดคล้องกับ RoHS
• SN99.3/คิว 0.7
Sn99.3/Cu0.7 เป็นโลหะผสมไร้สารตะกั่วดีบุก-ทองแดงที่หลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 227 °C ไม่มีเงินซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุได้อย่างมาก แม้ว่าจะมีความแข็งแรงเชิงกลที่ยอมรับได้ แต่จุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นและพฤติกรรมการเปียกที่ลดลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโลหะผสม SAC จําเป็นต้องมีการควบคุมความร้อนอย่างระมัดระวัง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคปริมาณมากและกระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
• SN100C (ดีบุก–ทองแดงกับนิกเกิลและเจอร์เมเนียม)
SN100C เป็นโลหะผสมดีบุก-ทองแดงดัดแปลงที่มีการเติมนิกเกิลและเจอร์เมเนียมเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ มันละลายที่อุณหภูมิประมาณ 227 °C และเป็นที่รู้จักจากพฤติกรรมที่เสถียรในการใช้งานบัดกรีด้วยคลื่น โลหะผสมนี้สร้างข้อต่อที่เรียบและสะอาด และลดการละลายของทองแดง ทําให้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณงานสูง
• โลหะผสมดีบุก - บิสมัท (เช่น Sn42 / Bi58)
โลหะผสมบัดกรีดีบุก - บิสมัทมีลักษณะจุดหลอมเหลวต่ํามากประมาณ 138 °C ทําให้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการบัดกรีส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนหรือสําหรับการทํางานซ้ําในชุดประกอบที่อุณหภูมิสูงอาจทําให้เกิดความเสียหายได้ อย่างไรก็ตาม โลหะผสมเหล่านี้มักจะเปราะมากกว่า จํากัด การใช้งานภายใต้ความเครียดเชิงกลหรือการหมุนเวียนความร้อน
• โลหะผสมดีบุก - เงิน (เช่น Sn96.5 / Ag3.5)
โลหะผสมบัดกรีดีบุก - เงินหลอมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 221 °C และให้ความแข็งแรงเชิงกลสูงและการนําไฟฟ้าที่ดี มีประสิทธิภาพที่ดีกว่าโลหะผสมดีบุก-ทองแดง แต่มีต้นทุนวัสดุสูงกว่าเนื่องจากปริมาณเงิน โลหะผสมเหล่านี้มักใช้ในการใช้งานเฉพาะทางที่ต้องมีความน่าเชื่อถือและการนําไฟฟ้าของข้อต่อ
การเปรียบเทียบคุณสมบัติตะกั่วกับบัดกรีไร้สารตะกั่ว
| อสังหาริมทรัพย์ | ตะกั่วบัดกรี | บัดกรีไร้สารตะกั่ว ลักษณะสําคัญ | ||
|---|---|---|---|---|
| จุดหลอมเหลว | ต่ําและชัดเจน (≈183 °C) | ช่วงที่สูงขึ้นและกว้างขึ้น (≈217–227 °C) | ปราศจากสารตะกั่วต้องการอินพุตความร้อนที่สูงขึ้น | |
| ความไวต่อความเครียดจากความร้อน | Synus Thailand ต่ํา | สูงกว่า | อุณหภูมิที่สูงขึ้นเพิ่มความเสี่ยงต่อความเครียด | Synus Thailand |
| พฤติกรรมเปียก | การเปียกและการไหลที่ดีเยี่ยม ลดการเปียก | ปราศจากสารตะกั่วต้องการฟลักซ์และโปรไฟล์ที่ปรับให้เหมาะสม | ||
| ลักษณะร่วม | เรียบเนียนและเงางาม หมองคล้ําหรือด้าน | พื้นผิวภาพแตกต่างกันอย่างมีนัยสําคัญ | ||
| ความเหนียวเชิงกล | นุ่มและเหนียว | แข็งขึ้นและแข็งขึ้น | ตะกั่วทนต่อความเครียดได้ดีกว่า | |
| ความแข็งแรงเชิงกล | ปานกลาง | สูงกว่า | ข้อต่อไร้สารตะกั่วต้านทานการเสียรูป | |
| ความต้านทานความเหนื่อยล้า | อายุการใช้งานความเหนื่อยล้าสัมพัทธ์ที่สูงขึ้น มักจะลดอายุการใช้งานความเหนื่อยล้าภายใต้สภาวะวัฏจักรบางอย่าง ความเครียดแบบวัฏจักรสนับสนุนตะกั่วบัดกรี | |||
| ความต้านทานการกัดกร่อน | เพียงพอในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม ดีกว่าในสภาวะชื้นหรือกัดกร่อน ปราศจากสารตะกั่วทํางานได้ดีกว่าในความชื้น | |||
| การนําไฟฟ้า | มิซูมิ ~11.5 IACS | ไอเอซีเอส ~15.6 IACS | ไอเอซีเอส ปราศจากสารตะกั่ว มีค่าการนําไฟฟ้าสูงขึ้นเล็กน้อย | |
| การนําความร้อน | ~50 วัตต์/ม.·K | ~73 วัตต์/ม.·K | ปราศจากสารตะกั่วถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น | |
| ความต้านทานไฟฟ้า | มิซูมิ สูงกว่า | ต่ํากว่า | ส่งผลต่อการสูญเสียสัญญาณและพลังงาน | Synology Inc. |
| แรงตึงผิว | ต่ํากว่า (~481 mN/m) | สูงกว่า (~548 mN/m) | แรงดึงที่สูงขึ้นช่วยลดการเปียก | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) | สูงกว่า (~23.9 μm/m/°C) | ต่ํากว่า (~21.4 μm/m/°C) | ปราศจากสารตะกั่วขยายตัวน้อยลงด้วยความร้อน | |
| ความหนาแน่น | สูงกว่า (~8.5 g/cm³) | ต่ํากว่า (~7.44 g/cm³) | มีอิทธิพลต่อมวลข้อต่อและการสั่นสะเทือน | |
| ความต้านทานแรงเฉือน | ~23 เมกะปาสคาล | ~27 เมกะปาสคาล | ข้อต่อไร้สารตะกั่วแข็งแรงกว่า |
การเปลี่ยนจากการบัดกรีตะกั่วเป็นการบัดกรีไร้สารตะกั่ว
• ตรวจสอบขีดจํากัดของอุปกรณ์: เริ่มต้นด้วยการยืนยันว่าอุปกรณ์บัดกรีทั้งหมดสามารถทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือที่อุณหภูมิสูงขึ้น โดยทั่วไปโลหะผสมไร้สารตะกั่วต้องการอุณหภูมิทิปและกระบวนการในช่วงประมาณ 350–400 °C ซึ่งอาจเกินขีดจํากัดที่ปลอดภัยของหัวแร้งและฮีตเตอร์รุ่นเก่า เตาอบรีโฟลว์และระบบบัดกรีแบบคลื่นต้องให้อุณหภูมิที่เสถียรและควบคุมได้ดีเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันมากเกินไปความเสียหายของแผ่นหรือความเครียดของส่วนประกอบในระหว่างการสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานาน
• เลือกโลหะผสมที่เหมาะสม: การเลือกโลหะผสมไร้สารตะกั่วที่เหมาะสมเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงเป็นไปอย่างราบรื่น สําหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปส่วนใหญ่ SAC305 ถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความแข็งแรงเชิงกลที่สมดุลและความเสถียรของกระบวนการ สําหรับชุดประกอบที่มีส่วนประกอบหรือพื้นผิวที่ไวต่อความร้อน อาจพิจารณาทางเลือกอื่นที่อุณหภูมิต่ํากว่า เช่น ส่วนผสมที่มีบิสมัทหรืออินเดียม โดยมีคุณสมบัติตรงตามข้อกําหนดด้านความน่าเชื่อถือและความเข้ากันได้สําหรับการใช้งาน
• อัปเดตโปรไฟล์ความร้อน: การบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วต้องการโปรไฟล์ความร้อนที่แก้ไขมากกว่าการเพิ่มอุณหภูมิอย่างง่าย อัตราการลาดเวลาแช่อุณหภูมิสูงสุดและอัตราการทําความเย็นควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปียกที่เหมาะสมในขณะที่ลดความเครียดจากความร้อน การใช้เครื่องมือสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิช่วยตรวจสอบว่าชุดประกอบทั้งหมดอยู่ในขอบเขตที่ปลอดภัย และลดความเสี่ยง เช่น ช่องว่าง การบิดเบี้ยว หรือความเสียหายของส่วนประกอบ
• หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม: เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เคยใช้กับตะกั่วบัดกรีต้องได้รับการทําความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อนดําเนินการประกอบที่ปราศจากสารตะกั่ว แม้แต่ตะกั่วตกค้างเพียงเล็กน้อยก็สามารถผสมกับโลหะผสมที่ปราศจากสารตะกั่ว ซึ่งเปลี่ยนองค์ประกอบของข้อต่อ และเพิ่มความเสี่ยงของการเชื่อมต่อที่เปราะหรือไม่น่าเชื่อถือ ทิป ตัวป้อน และพื้นที่จัดเก็บเฉพาะมักใช้เพื่อรักษาการแยกระหว่างระบบโลหะผสมอย่างเข้มงวด
• แก้ไขมาตรฐานการตรวจสอบ: ควรอัปเดตเกณฑ์การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อสะท้อนถึงลักษณะปกติของข้อต่อที่ปราศจากสารตะกั่ว ข้อต่อที่ปราศจากสารตะกั่วมักมีผิวด้านหรือหมองคล้ําซึ่งไม่ได้บ่งบอกถึงคุณภาพต่ํา สําหรับการเชื่อมต่อที่ซ่อนอยู่หรือระยะพิทช์ละเอียด เช่น BGA วิธีการแบบไม่ทําลาย เช่น การตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์มีความสําคัญมากขึ้นในการตรวจจับช่องว่าง สะพาน หรือข้อต่อที่ไม่สมบูรณ์
•ตรวจสอบความน่าเชื่อถือ: หลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการการทดสอบความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสําคัญในการยืนยันประสิทธิภาพในระยะยาว การทดสอบการหมุนเวียนความร้อนและการสั่นสะเทือนมักใช้เพื่อประเมินว่าข้อต่อที่ปราศจากสารตะกั่วตอบสนองต่อความเครียดทางกลและสิ่งแวดล้อมอย่างไร การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่ากระบวนการบัดกรีใหม่เป็นไปตามข้อกําหนดด้านความทนทานสําหรับสภาพการทํางานที่ต้องการ
• รักษาบันทึกการปฏิบัติตามข้อกําหนด: สุดท้าย เอกสารที่เหมาะสมสนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการควบคุมคุณภาพ การติดฉลากผลิตภัณฑ์ปราศจากสารตะกั่วที่ชัดเจน และบันทึกการตรวจสอบที่สมบูรณ์ เอกสารที่ถูกต้องช่วยแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และลดความยุ่งยากในการตรวจสอบของลูกค้าหรือกฎระเบียบในอนาคต
ข้อดีและข้อเสียของตะกั่วและบัดกรีไร้สารตะกั่ว
ข้อดี
| ด้าน | ตะกั่ว | ปราศจากสารตะกั่ว | ||
|---|---|---|---|---|
| ใช้งานง่าย | ให้อภัยมาก | ไวต่อกระบวนการ | ||
| พฤติกรรมการหลอมเหลว | ต่ําและแม่นยํา | สูงขึ้น เสถียรกว่าที่ความร้อน | ||
| ความเครียดของส่วนประกอบ | ต่ํากว่า | สูงกว่า | ||
| เปียก | ยอดเยี่ยม | ต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพ | ||
| การตรวจสอบ | เงางามใส | ลักษณะด้าน | ||
| อายุการใช้งานของเครื่องมือ | นานกว่า | สวมใส่เร็วขึ้น | ||
| การปฏิบัติตามกฎระเบียบ | จํากัด | เป็นที่ยอมรับทั่วโลก | ||
| ด้าน | ตะกั่ว | ปราศจากสารตะกั่ว | ||
| ความเสี่ยงต่อสุขภาพ | พิษ | ปลอดภัยกว่า | ||
| กฎระเบียบ | จํากัด | สอดคล้องตามมาตรฐาน | ||
| รีเวิร์ค | เร็วขึ้น | ช้าลง | ||
| การสึกปลาย | ต่ํากว่า | สูงกว่า | ||
| หนวดดีบุก | ระงับ | ความเสี่ยงสูงขึ้น | ||
| ค่าใช้จ่าย | ต่ํากว่า | สูงกว่า | ||
| ความเสี่ยงความเสียหายของ PCB | ต่ํากว่า | สูงขึ้นหากมีโปรไฟล์ไม่ถูกต้อง | ||
| •การซ่อมแซมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบเดิมซึ่งบอร์ดรุ่นเก่าได้รับการออกแบบมาสําหรับพฤติกรรมการบัดกรีดีบุก - ตะกั่ว | ||||
| • PCB ที่ระบุไว้สําหรับตะกั่วบัดกรี ซึ่งอาจได้รับความเสียหายจากอุณหภูมิที่ปราศจากสารตะกั่วที่สูงขึ้น | ||||
| • ห้องปฏิบัติการ การฝึกอบรม และการสร้างต้นแบบ เนื่องจากการจัดการที่ง่ายขึ้นและการสร้างข้อต่อที่สม่ําเสมอ | ||||
| •การใช้งานด้านการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศซึ่งข้อยกเว้นด้านกฎระเบียบอนุญาตให้บัดกรีตะกั่วเพื่อความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์แล้ว | ||||
| •การทํางานซ้ําที่อุณหภูมิต่ําหรือแม่นยําโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนและข้อต่อระยะพิทช์ละเอียด | ||||
| • เครื่องใช้ไฟฟ้าสมัยใหม่ เช่น สมาร์ทโฟน แล็ปท็อป และเครื่องใช้ในบ้าน | ||||
| • อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ซึ่งจําเป็นต้องมีการปฏิบัติตามข้อกําหนดและความทนทานภายใต้ช่วงอุณหภูมิกว้าง | ||||
| •อุปกรณ์ทางการแพทย์เพื่อลดการสัมผัสวัสดุที่เป็นพิษและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย | ||||
| • ระบบอุตสาหกรรมและการสื่อสาร สนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกําหนดและความน่าเชื่อถือในระยะยาว | ||||
| •ตลาดที่ควบคุมโดย RoHS ซึ่งจําเป็นต้องใช้บัดกรีไร้สารตะกั่วสําหรับการเข้าถึงตลาดที่ถูกกฎหมาย | ||||
| ข้อบกพร่อง | สาเหตุหลัก | อิมแพ็ค | พฤติกรรมลูกค้าเป้าหมาย | พฤติกรรมไร้สารตะกั่ว |
| ข้อต่อเย็น | ความร้อนต่ํา, การเคลื่อนไหว | การเชื่อมต่อที่อ่อนแอ | พบได้น้อย พบได้บ่อย | |
| เปียกไม่ดี | ออกซิเดชันฟลักซ์อ่อน ความต้านทานสูง | ปกติเปียกดี | ต้องการการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น | |
| สะพานเชื่อม | บัดกรีส่วนเกิน พิทช์ละเอียด | กางเกงขาสั้น | ลดความเสี่ยง | ความเสี่ยงสูงขึ้น |
| โมฆะ | การปล่อยก๊าซฟลักซ์ | ความแข็งแรงต่ํา | ไม่บ่อยนัก บ่อยขึ้น | |
| รูปลักษณ์หมองคล้ํา | คูลลิ่ง/ออกซิเดชัน | มิซูมิ ปัญหาการตรวจสอบ | เงางาม | ด้าน แต่ปกติ |
| แผ่นรองยก | ความร้อนส่วนเกิน | ความเสียหายถาวร | ลดความเสี่ยง | ความเสี่ยงสูงขึ้น |
| หนวดดีบุก | ความเครียดดีบุกสูง | กางเกงขาสั้นแฝง | ระงับ | ต้องมีการบรรเทาผลกระทบ
สรุป
บัดกรีไร้สารตะกั่วและไร้สารตะกั่วแต่ละชนิดมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันซึ่งกําหนดโดยความต้องการด้านประสิทธิภาพ แม้ว่าบัดกรีไร้สารตะกั่วจะครอบงําการผลิตสมัยใหม่ แต่ตะกั่วบัดกรียังคงมีความเกี่ยวข้องในการใช้งานที่มีการควบคุมหรือได้รับการยกเว้นเฉพาะ ความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับพฤติกรรมของโลหะผสมผลกระทบในการประมวลผลและความน่าเชื่อถือในระยะยาวช่วยให้สามารถเลือกบัดกรีได้อย่างชาญฉลาดซึ่งสร้างสมดุลระหว่างการปฏิบัติตามข้อกําหนดคุณภาพและความสําเร็จในการดําเนินงาน
คําถามที่พบบ่อย [FAQ]
บัดกรีไร้สารตะกั่วเข้ากันได้กับบอร์ดที่ออกแบบมาสําหรับการบัดกรีตะกั่วหรือไม่?
บัดกรีไร้สารตะกั่วสามารถใช้กับบอร์ดรุ่นเก่าได้ แต่อุณหภูมิของกระบวนการที่สูงขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการยกของแผ่นและความเสียหายของส่วนประกอบ อาจต้องใช้การทําโปรไฟล์อย่างระมัดระวังและโลหะผสมไร้สารตะกั่วที่อุณหภูมิต่ําเพื่อลดความเครียด
ทําไมบัดกรีไร้สารตะกั่วจึงดูหมองคล้ําแม้ว่าข้อต่อจะดี?
โลหะผสมที่ปราศจากสารตะกั่วจะแข็งตัวตามธรรมชาติด้วยพื้นผิวด้านหรือเม็ดเล็กเนื่องจากโครงสร้างจุลภาค ซึ่งแตกต่างจากตะกั่วบัดกรีลักษณะที่หมองคล้ําไม่ได้บ่งบอกถึงข้อต่อที่ไม่ดีหรือเย็นหากรูปร่างเปียกและเนื้อถูกต้อง
บัดกรีไร้สารตะกั่วลดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เมื่อเวลาผ่านไปหรือไม่?
ไม่ใช่โดยเนื้อแท้ เมื่อกระบวนการได้รับการปรับให้เหมาะสมบัดกรีไร้สารตะกั่วสามารถบรรลุความน่าเชื่อถือในระยะยาวเทียบเท่ากับตะกั่วบัดกรี ปัญหามักเกิดขึ้นจากโปรไฟล์ความร้อนที่ไม่เหมาะสม
บัดกรีตะกั่วและไร้สารตะกั่วสามารถผสมกันระหว่างการทํางานซ้ําได้หรือไม่?
ไม่แนะนําให้ผสม แม้แต่การปนเปื้อนของตะกั่วเพียงเล็กน้อยก็สามารถเปลี่ยนพฤติกรรมของโลหะผสม ลดความสามารถในการคาดการณ์การหลอมเหลว และสร้างข้อต่อที่เปราะบางซึ่งลดความน่าเชื่อถือทางกลและความร้อน
บัดกรีชนิดใดที่ทําให้ปลายและอุปกรณ์บัดกรีสึกหรอมากกว่า?
บัดกรีไร้สารตะกั่วทําให้เกิดการสึกกร่อนและการเกิดออกซิเดชันของทิปเร็วขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิในการทํางานที่สูงขึ้นและกิจกรรมดีบุกที่เพิ่มขึ้น ซึ่งมักส่งผลให้อายุการใช้งานของทิปสั้นลงและค่าบํารุงรักษาที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับตะกั่วบัดกรี
